包膜机上不可少的传感器

包膜机上不可少的传感器，和宝驰一起涨知识吧！

目前国内很多电池企业在这个细分市场上仍是依靠人工或自动化程度低的技术来完成的，大多只是为了简单的包装操作，有效的对于电池外壳不是在前面外壳是干净的，没有更准确的检测，涂膜后的电池不仅构成安全隐患，而且效率不高，这是昂贵的。提高电池的安全性和产品的一致性已经成为市场的需求，不仅可以对电池表面进行深度清洗，而且还可以做好规划和喷涂的一系列高端动力电池自动检测设备，自动涂布机应运而生。通过机械手抓取上下物料搬运，需要使用传感器检测电池，从而触发下一个动作，抓取气缸抓取电池，运送到下一站。在皮带线输送物料的过程中，有必要在输送物料前使用传感器对物料进行到位感测。

转台上的每个加工站都配备了漫射背景抑制光电，便于检测电池在加工站的位置，对包膜进行加工。由于不受任何颜色的影响以及优异的力学性能，可以有效的解决多场景材料的原位检测。即使车站背景非常复杂，也不会影响其准确识别。光纤放大器用于磁带检测。当胶带用完时，发出报警信号提醒操作员补充胶带物料，避免后续工位因缺料而输出不良品。相机检测是涂层质量检测的关键环节。在车站，需要摄像头来检测涂层中的缺陷。当底部扩散光电传感器检测到涂在托盘上的电池到位时，立即触发摄像头进行比较。记录并挑出有皱纹、气泡、划痕或包装不当的不良产品。

锂电池镀膜似乎是一个非常简单的过程，但它也是一项复杂的技术工作。对于电池厂家涂装越来越严格，后测项目的需求也越来越大，随着电池企业自动化水平的提升，以及生产效率和产品一致性标准的提高，对自动化涂装设备的要求也越来越高，注重细节，提高电池镀膜机设备厂家对传感器的选择更加严格。